qualité Fabrication de tôle de précision & fabrication de tôle de solides solubles usine

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a3a3a; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin: 10px 0; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } Le système technologique diversifié de la fabrication de tôles de précision révolutionne les normes de l'industrie grâce à des processus intelligents et hybrides.Voici les principales catégories de technologies et les axes d'innovation: 1. Technologie intelligente de découpe et de formage Coupe au laser:Un laser à fibres de 12 kW peut traiter des plaques d'acier de 40 mm d'épaisseur avec une précision de découpe de contour de ± 0,01 mm, prenant en charge le traitement de plusieurs matériaux tels que l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium. La compensation de flexion:Un algorithme d'apprentissage en profondeur prédit en temps réel le retour en arrière du matériau, contrôlant les erreurs d'angle de flexion à ± 0,1°, ce qui le rend approprié pour la formation à plusieurs passages de pièces de forme spéciale. Le dessin en profondeurTechnologie de dessin en alliage d'aluminium avec un rapport de profondeur de 2.5Le produit est utilisé dans la fabrication de boîtiers de batteries de véhicules électriques, combiné à l'hydroformage pour améliorer la fluidité du matériau. 2Système de traitement hybride Machines à perforer et souder au laser:En intégrant des fonctions d'estampage et de soudage laser, cette machine réduit l'empreinte de la machine de 67%, ce qui permet une production efficace de composants tels que les charnières de porte. Tracé assisté par électromagnétique:Utilisation de champs électromagnétiques pour réduire le coefficient de frottement de 40%, en évitant les fissurations lors du formage dans l'acier à haute résistance. Pour les métaux:Convient pour la formation sans couture de pièces axisymétriques telles que les carénages de turbines, avec une rugosité de surface de Ra ≤ 0,8 μm. 3Traitement de surface et inspection Le polissage par super miroir:L'acier inoxydable traité par le soufflage par perles de verre obtient une finition de surface de Ra ≤ 0,05 μm, répondant aux exigences de finition pour appareils médicaux. Correction d'erreur de soudage intelligente:Les systèmes de soudage laser identifient et corrigent automatiquement les écarts de soudage, réduisant les éclaboussures de 90%, ce qui les rend adaptés aux boîtiers électroniques de précision. Inspection de la qualité des jumeaux numériques:La simulation en temps réel de la consommation d'énergie de la chaîne de production et la prédiction des défauts réduisent les taux de retouche de 40%. 4. Tendances de la fabrication souples Production personnalisée en une seule pièce:Grâce aux moules modulaires et à la technologie de changement rapide, les commandes de petits lots peuvent être effectuées au même coût que la production à grande échelle. Processus hybride d'impression 3D:La combinaison de la conception d'optimisation de la topologie avec la fabrication additive de métaux réduit de 50% le cycle de développement de pièces structurelles complexes. L'évolution technologique actuelle conduit le traitement de la tôle vers une intégration élevée et une faible consommation d'énergie, avec une application particulière dans les équipements à énergie nouvelle et haut de gamme.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c4d7a; margin: 15px 0 8px; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 15px 0; } .gtr-table th, .gtr-table td { padding: 8px 12px; border: 1px solid #ddd; text-align: left; } .gtr-table th { background-color: #f5f5f5; font-weight: 600; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e6f; margin: 15px 0; } Le traitement de la tôle de précision possède les principales capacités et caractéristiques techniques suivantes pour le traitement de formes complexes : 1. Technologie de formage de structures complexes Technologie de matrice progressive multi-postes Traitement de pièces complexes telles que les boîtiers de disques durs par estampage en plusieurs étapes (coupe -> pliage -> poinçonnage), réduisant efficacement la concentration de contraintes. Application typique : les capots de blindage des appareils électroniques sont formés en continu en 12 étapes, avec des tolérances de ±0,1 mm. Découpe laser 3D à cinq axes Prend en charge la découpe de surfaces courbes tridimensionnelles d'alliages de titane et d'acier inoxydable, avec une largeur d'incision minimale de 0,1 mm, adaptée aux pièces de forme spéciale telles que les aubes de moteur d'avion. 2. Compatibilité des matériaux Type de matériau Caractéristiques de traitement Applications typiques Alliage d'aluminium Bonne ductilité, rayon de courbure minimal de 0,4 fois l'épaisseur de la tôle. Formation de boîtiers d'ordinateurs portables multi-courbes. Acier inoxydable 304 Nécessite un rayon de courbure de 1,5 fois l'épaisseur de la tôle, avec une compensation de ressort de 1 à 2°. Composants soudés pour les cavités de dispositifs médicaux. Alliage de titane Nécessite une technologie de pressage à chaud, contrôle de la température à ±5°C. Composants de chambre de combustion de moteur d'avion III. Solutions de processus spéciaux Équipement de traitement combiné Les machines de découpe laser et d'estampage peuvent effectuer des processus qui nécessitent traditionnellement de l'usinage, tels que le fraisage et le chanfreinage, augmentant ainsi l'efficacité du traitement des plaques de 6 mm d'épaisseur de 50 %. Compensation intelligente du ressort Angles de pliage pré-compensés grâce à la conception pour la fabrication (par exemple, préréglage d'un pli à 91° en acier inoxydable pour obtenir une cible de 90°). IV. Exemples d'applications industrielles Électronique : Les supports de carte mère de smartphone utilisent un micro-pliage en acier inoxydable de 0,3 mm pour obtenir un blindage électromagnétique et un allègement. Médical : Les boîtiers de détecteurs CT utilisent le soudage laser 3D pour garantir une planéité de 0,05 mm. Création artistique : Les sculptures métalliques utilisent un centre de pliage multi-axes pour obtenir un pli extrêmement étroit de 0,8 mm.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #1a3e6f; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c4f7c; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #1a3e6f; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-section { margin-bottom: 25px; border-bottom: 1px solid #e0e0e0; padding-bottom: 15px; } .gtr-section:last-child { border-bottom: none; } La fabrication de tôles de précision est largement utilisée dans l'industrie automobile, dans des domaines tels que la carrosserie, le châssis et le groupe motopropulseur.et l'innovation en matière de processus: 1Fabrication de panneaux de carrosserie Formation de surface complexe: La technologie de tirage à la matrice est utilisée pour réaliser un tirage en profondeur (jusqu'à 300 mm) de composants tels que les côtés de la carrosserie et les portes,d'une teneur en matières premières inférieure à 15% et d'un taux de qualification de formation supérieur à 990,6 pour cent. Application du matériau léger: Les alliages d'aluminium (tels que les séries 6016 et 6022) remplacent les tôles d'acier traditionnelles.Des constructeurs automobiles comme Tesla ont déjà réalisé une production de masse de carrosseries entièrement en aluminium.. Intégration d'acier à haute résistance: L'acier à chaud recouvert d'aluminium et de silicium de deuxième génération (comme Usibor® 2000) a une résistance de 2000 MPa, réduit le poids de 10% et maintient sa ténacité.Il est largement utilisé dans les composants clés tels que les boîtiers de batteries des véhicules à énergie nouvelle. 2. Chassis et composants structurels Technologie de moulage intégrée: Les blancs soudés sur mesure (TWB) et les procédés d'étirement multidirectionnels permettent de mouler intégralement des poutres longitudinales du châssis, réduisant les points de soudage et améliorant la résistance structurelle. Contrôle des tolérances de précision: La précision dimensionnelle des composants clés atteint ± 0,02 mm, avec le pliage CNC et la découpe laser (précision ± 0,01 mm) assurant la cohérence de l'assemblage. Processus composite d'impression 3D: La conception d'optimisation de la topologie combinée à la fabrication additive en métal réduit le poids des composants du châssis de plus de 20% tout en raccourcissant les cycles de R&D de 50%. 3. Systèmes de propulsion et électriques Fabrication de boîtiers de batteries: Un procédé de dessin profond (ratio de profondeur 2.5Le solde laser est utilisé pour former le boîtier de la batterie en alliage d'aluminium, combiné au soudage laser pour améliorer l'étanchéité. Traitement des composants de dissipation thermique: Des procédés d'estampage en tôle sont utilisés pour produire la structure de guidage de l'air du radiateur, optimisant ainsi l'efficacité de la gestion thermique. 4. Tendances de l'innovation dans les procédés Système de moulage intelligent: intègre un algorithme de compensation de retour en force alimenté par l'IA (améliorant la précision de 60%) et une technologie jumelle numérique pour permettre la mise en service virtuelle et la surveillance en temps réel.Technologie de traitement composite: L'étirement assisté par électromagnétisme réduit le frottement de 40%, tandis qu'une combinaison d'hydroformage et d'étirement mécanique améliore la fluidité du matériau. La dépendance de l'industrie automobile à l'égard de la tôle de précision continue de s'approfondir, en particulier dans la transition vers les nouvelles énergies et la fabrication intelligente,où sa grande flexibilité et ses avantages à faible coût deviennent de plus en plus importants.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; margin-top: 15px; padding: 10px; background-color: #ecf0f1; border-left: 3px solid #bdc3c7; } Les principaux types et caractéristiques des machines-outils utilisées dans le traitement de la tôle de précision sont les suivants: 1. Machine à outils de coupe Machine à découper au laserUtilise un laser de 500 à 4000 W (Raycus / Chuangxin), capable de couper de l'acier au carbone jusqu'à 22 mm d'épaisseur avec une précision de positionnement de ± 0,05 mm. Il prend en charge des matériaux tels que l'acier inoxydable et l'aluminium.Applications: Traitement de masse de châssis, d'armoires et de composants d'ascenseurs. Machines à perforer CNC-machine composite laserCombinant des fonctions de perforation et de découpe laser, il élimine les erreurs cumulatives causées par les contraintes du matériau et augmente l'efficacité de traitement de 50%. 2. Forgeage de machines-outils Le frein à pression CNCContrôlé par un système de servo électro-hydraulique, il offre des tolérances d'angle de flexion de haute précision de ± 0,5° et prend en charge la programmation intelligente et la liaison multi-axes. Machine à perforer à la tourelle CNCTraite des formes de trous complexes à l'aide du procédé de mordette, ce qui la rend adaptée à la production en série de feuilles minces. 3. Équipement de traitement auxiliaire Machines de fraisage CNCCette structure de type piano est conçue pour une découpe plate et courbe de haute précision et est équipée d'un dispositif de compensation d'outil. Dispositif de détection électroniqueTraite des matériaux ultra-durs ou des cavités complexes avec une précision de 0,01 mm. IV. Évolution de la technologie Combinés:Par exemple, les machines combinées perforateur-laser réduisent les erreurs de changement de procédé. Il est intelligent.Les lignes de production FMS flexibles répondent aux besoins d'une production de grande variété et de faible volume. (Remarque: la sélection de l'équipement nécessite une évaluation exhaustive basée sur l'épaisseur du matériau, la taille du lot et les exigences de précision.)

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 10px 0; } .gtr-list-item { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { font-size: 14px !important; margin: 10px 0; } .gtr-note { font-style: italic; color: #7f8c8d; font-size: 14px !important; margin-top: 15px; } Les matériaux couramment utilisés dans la fabrication de tôles de précision peuvent être divisés en les catégories suivantes, chacune ayant ses propres caractéristiques et applications uniques: 1Acier au carbone et acier allié 45 en acier:Un acier à carbone moyen, trempé et trempé avec d'excellentes propriétés mécaniques globales, adapté aux pièces mobiles de haute résistance telles que les engrenages et les arbres.attention doit être accordée aux processus de préchauffage et de traitement thermique du soudage. Q235A (acier A3):Exceptionnelle plasticité et soudabilité, largement utilisée dans les pièces structurelles et à faible charge telles que les supports et les bases de la machine. 40Cr:Un acier structural en alliage qui, après séchage et trempage, offre à la fois une résistance élevée et une résistance à l'usure.Il est couramment utilisé dans les composants de transmission à moyenne et haute vitesse tels que les engrenages et les vilebrequins des machines-outils. 2Acier inoxydable SUS304 (0Cr18Ni9):Acier inoxydable austénitique à forte résistance à la corrosion, adapté aux équipements alimentaires, aux dispositifs médicaux et aux récipients chimiques. Acier inoxydable martensitique:Haute dureté, souvent utilisée dans les applications nécessitant une résistance à l'usure, telles que les outils de coupe et les pales de turbine. 3. de fonte et autres HT150 Fer à fondre gris:Excellente fluidité et faible coût, adapté aux pièces moulées de grande taille telles que les boîtes de vitesses et les cylindres hydrauliques. Acier à ressorts 65Mn:Excellente élasticité, utilisée dans la fabrication de divers ressorts et composants élastiques. 4. Métaux non ferreux Alliage d'aluminium:Excellentes propriétés légères, couramment utilisées dans les dissipateurs de chaleur et les boîtiers électroniques, et peuvent être améliorées par anodisation. Pour l'utilisation dans les pièces détachées, les éléments suivants doivent être utilisés:Excellente conductivité et résistance à la corrosion, adaptée aux connecteurs électriques et aux pièces décoratives. La sélection des matériaux nécessite une prise en compte complète de la résistance, de la résistance à la corrosion, de la technologie de traitement (comme l'estampage, la découpe laser) et du coût.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; font-size: 14px !important; } .gtr-heading { font-weight: 600; color: #2c3e50; margin: 20px 0 10px; font-size: 16px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #34495e; margin: 15px 0 8px; font-size: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2c3e50; } .gtr-summary { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } Dans la fabrication de tôlerie de précision, la technologie de connexion est cruciale pour assurer la résistance structurelle et la fonctionnalité. Elle comprend principalement les types et caractéristiques suivants : 1. Connexion mécanique (amovible) Connexion boulon/écrou L'assemblage est réalisé à l'aide d'éléments de fixation filetés. Convient aux applications nécessitant un démontage fréquent, mais comporte des risques tels que le filetage endommagé et le blocage manqué. Les variantes incluent les vis autotaraudeuses et les goujons rivetés combinés à des vis. Rivage par pression L'utilisation d'écrous ou de goujons rivetés par pression convient à l'assemblage de pièces de tôlerie minces, offrant une grande efficacité de production mais n'étant pas amovible. Rivets à tirer Un pistolet à rivets à tirer dilate et fixe le manchon du rivet, ce qui se traduit par une résistance élevée de la connexion. Il est souvent utilisé dans les applications où le démontage n'est pas requis. 2. Connexion par soudure (non amovible) Soudage par points L'utilisation d'un soudage par pression à électrode double ou simple face est économique et efficace, mais la déformation thermique doit être prise en compte. Soudage TIG/MAG Convient au soudage tridimensionnel de tôles minces et épaisses. L'apport de chaleur doit être contrôlé pour éviter la déformation. 3. Procédés spéciaux Rivage TOX Cette méthode utilise la déformation plastique pour emboîter les matériaux, éliminant le besoin de pièces supplémentaires et offrant une résistance fiable. Connexion crochet et verrou Cette conception dissimulée, combinée à des fils de verrouillage, permet d'économiser de l'espace de stockage. Charnières et connexions élastiques Charnières souples : Réglables de 30° à 150° pour un assemblage facile. Fixations élastiques : Montage et démontage rapides, adaptés aux structures légères. Résumé :Le choix d'une technologie de connexion nécessite une considération globale de l'amovibilité, du coût et de l'adaptabilité du processus. Les connexions mécaniques conviennent aux applications avec des exigences de maintenance élevées, tandis que le soudage et le rivage TOX sont plus adaptés aux structures permanentes.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 900px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: 700; color: #1a3e72; margin: 20px 0 10px !important; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: 600; color: #2c5282; margin: 15px 0 8px !important; font-size: 16px !important; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 12px !important; } .gtr-list { padding-left: 20px; margin: 12px 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { background-color: #f0f7ff; padding: 15px; border-left: 4px solid #1a3e72; margin: 20px 0; font-size: 14px !important; } La technologie de traitement laser et la technologie de moulage numérique sont actuellement les deux directions techniques les plus fondamentales du traitement de tôle de précision.Leur importance se reflète dans les aspects suivants: 1Technologie de traitement laser Coupe et soudage de haute précision:La découpe laser assure une précision dimensionnelle de ± 0,1 mm, tandis que le soudage laser permet des soudures inférieures à 0,5 mm, améliorant considérablement la consistance du produit. Adaptabilité du matériau:L'oscillateur laser de 5 kW prend en charge le traitement des métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre, élargissant ainsi la gamme d'applications des matériaux en tôle. Avantage d'efficacité:Le mode de fonctionnement entièrement automatisé réduit considérablement le temps de cycle de production et convient particulièrement au traitement de pièces complexes et de forme irrégulière. 2Technologie de moulage numérique Compensation de courbure intelligente:En combinant un frein à presse CNC avec un logiciel de modélisation 3D, les erreurs de déviation mécanique sont automatiquement compensées, ce qui permet un moulage multi-faces de haute précision. Intégration des processus:Les systèmes CAO/CAO s'intègrent parfaitement aux équipements CNC, permettant une numérisation complète de la conception à la production, réduisant ainsi l'intervention humaine. Production souple:Les technologies de l'industrie 4.0 (telles que l'Internet des objets et le protocole OPC UA) soutiennent la production personnalisée en petits lots, répondant aux besoins des industries émergentes. 3Autres technologies clés Processus de connexion:Le soudage robotique et la technologie des adhésifs conducteurs assurent la stabilité structurelle et les performances de blindage électromagnétique. Traitement de surface:Des procédés tels que le revêtement en poudre et le galvanoplastie ont une incidence directe sur la résistance à la corrosion et la qualité de l'apparence du produit. Résumé:Le traitement au laser est un procédé fondamental pour le traitement de la tôle de précision, tandis que la technologie numérique détermine la compétitivité future.Les deux collaborent pour pousser l'industrie vers une fabrication intelligente et de haute précision.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: 600; color: #3a6ea5; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } .gtr-note { font-style: italic; color: #666; margin-top: 15px; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #e0e0e0; } La fabrication de tôlerie de précision implique principalement les procédés de traitement de surface suivants, qui peuvent améliorer considérablement la résistance à la corrosion, l'esthétique et la fonctionnalité d'un produit : 1. Traitement électrochimique Anodisation : Ce procédé utilise l'électrolyse pour créer un film d'oxyde sur la surface des alliages d'aluminium (tels que AL6061), améliorant la résistance à l'usure et les propriétés décoratives. Convient aux boîtiers d'appareils électroniques. Galvanoplastie : Des procédés tels que le chromage (Cr) peuvent améliorer la résistance à la rouille des matériaux comme l'acier 45# tout en augmentant la finition de surface et la dureté. Revêtement électrophorétique : Des particules chargées forment un revêtement uniforme sous l'action d'un champ électrique, adapté à la protection contre la corrosion des géométries complexes. 2. Traitement mécanique Sablage : Ce procédé utilise un jet de sable à grande vitesse pour nettoyer ou rugosifier la surface. Ce procédé est utilisé pour créer la finition mate des boîtiers métalliques d'iPhone. Polissage : Ce procédé utilise des méthodes mécaniques ou chimiques pour réduire la rugosité, obtenant une finition miroir. Couramment utilisé dans les dispositifs médicaux et les composants à haute brillance. Brossage au fil de fer : Ce procédé crée des lignes décoratives par meulage, mettant en valeur la texture métallique. Largement utilisé dans l'électronique grand public. 3. Technologie de revêtement Revêtement en poudre : Adsorbe électrostatiquement de la poudre (telle que blanc ivoire et noir mat) sur la surface métallique. Convient à l'acier laminé à froid SPCC, il offre un large éventail d'options de couleurs. Revêtement sous vide PVD : Le dépôt physique en phase vapeur crée un film métallique ultra-mince, combinant esthétique et résistance à l'usure. Convient aux outils haut de gamme et aux pièces décoratives. Peinture : Le revêtement liquide à haute température améliore la résistance à la rouille et est principalement utilisé pour les équipements extérieurs. 4. Procédés spéciaux Gravure chimique : Grave avec précision des motifs à l'aide d'acide. Utilisé pour les composants électroniques de précision ou les logos. Oxydation à micro-arc : Crée un revêtement céramique sur la surface des alliages d'aluminium, améliorant la résistance à la chaleur et les propriétés d'isolation. Différents procédés peuvent être combinés (par exemple, brossage suivi d'anodisation). Le choix spécifique doit être basé sur une évaluation complète du matériau (acier inoxydable/alliage d'aluminium) et de l'application (électronique industrielle/grand public).

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #fff; border: 1px solid #e0e0e0; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5d8a; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 10px 0 20px 20px; padding: 0; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; list-style-type: disc; } .gtr-sub-list { margin: 5px 0 5px 20px; padding: 0; list-style-type: circle; } .gtr-sub-list li { margin-bottom: 5px; } .gtr-text { margin-bottom: 15px; } La fabrication de tôles de précision implique une variété de technologies avancées, notamment les processus de base suivants: 1Technologie de traitement laser Soudage au laser à fibre: Convient pour les soudures de haute précision, mais nécessite une attention à la dépendance du matériau et au contrôle de la déformation. Traitement au laser par tube: réduit le temps de travail et les coûts, permettant le traitement de formes complexes. Oscillateur laser de 5 kW: supporte la découpe à grande vitesse de métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre. 2. Formation de la technologie Le pliage CNC: utilise une presse et des moules pour former des pièces avec précision, ce qui améliore la résistance de la structure. Déformation par étirement/déformation à froid/déformation à chaud: Convient pour former des surfaces courbes complexes sur des tôles hyperboliques (comme l'aluminium et l'acier inoxydable). Estampage et dessin: Utilisé pour la production en série de pièces de haute précision (telles que les panneaux automobiles). 3Je rejoins la technologie. Soudage TIG/MAG: Convient pour souder des objets tridimensionnels de feuilles minces à épaisses. Soudage robotique: améliore l'efficacité et la cohérence, et est utilisé pour l'assemblage de structures complexes. Rivetage: utilise des fixations telles que des rivets et des écrous pour les connecter. 4Traitement de surface Inclut des procédés tels que le revêtement en poudre, le galvanoplastie et le brossage pour améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion. La tôle hyper courbée nécessite un traitement spécial pour éviter les bosses ou les rayures de surface. 5Les technologies assistées numériques Logiciel de modélisation 3D (tels que SolidWorks et Rhino): Utilisé pour l'imbrication et la programmation CNC. Coupe CNC (laser/plasma): permet une coupe de haute précision. 6. Processus spéciaux Technologie de laminage: le mécanisme breveté permet une installation rapide des rouleaux de laminage, améliorant ainsi l'efficacité. Punchage à la barre de cuivre: améliore la résistance à la pression et convient aux épaisseurs de tôle inférieures à 5 mm. Cette combinaison de technologies répond aux divers besoins des pièces en tôle de précision dans les industries de l'électronique, de l'automobile et de la construction.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a5885; margin: 25px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list li { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; font-size: 14px !important; } .gtr-highlight { font-weight: 600; color: #2a5885; } La fabrication de tôles de précision offre les avantages essentiels suivants dans la fabrication industrielle: Capacités de personnalisation de processus complets Notre chaîne de processus complète comprend la découpe laser, le pliage, l'estampage, le soudage, le traitement de surface et l'assemblage final, répondant aux besoins complexes des industries telles que l'automobile,machines et appareilsDes procédés spécialisés tels que le dessin en profondeur et le filage des métaux permettent la formation de géométries difficiles. Haute précision et cohérence Grâce à l'usinage CNC et au contrôle progressif en plusieurs étapes, des tolérances de ± 0,005-0,01 mm sont obtenues,le rendant adapté à des composants de précision tels que les boîtiers des stations de recharge des véhicules électriques et le châssis des ATMLes traitements de surface tels que l'anodisation, le sablage et le galvanoplastie améliorent encore la durabilité du produit. La diversité matérielle Nous soutenons une variété de matériaux métalliques, y compris l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'acier au carbone, et le laiton,et combiner des procédés composites tels que la coulée et la forge pour élargir les scénarios d'applicationLes composants en alliage d'aluminium sont particulièrement adaptés aux solutions de gestion thermique légères. Efficacité par rapport aux coûts L'ingénierie intégrée permet une transition rapide de la conception à la production de masse, réduisant les coûts unitaires grâce à la normalisation (DIN/GB/ANSI, etc.) et à la production à grande échelle.Un service réactif 24/7 optimise encore l'efficacité de la chaîne logistique. Adaptabilité de l'industrie Les applications typiques incluent des structures LED en forme personnalisée, des boîtiers de dispositifs médicaux et des armoires de télécommunications.Les procédés de polissage/pulvérisation de surface peuvent répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles de diverses industries.

.gtr-container { font-family: 'Arial', sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: 600; color: #2a4365; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e2e8f0; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 20px; } .gtr-list-item { margin-bottom: 10px; font-size: 14px !important; } .gtr-application { background-color: #f7fafc; border-left: 4px solid #4299e1; padding: 12px 15px; margin: 15px 0; border-radius: 0 4px 4px 0; } .gtr-application-title { font-weight: 600; color: #2b6cb0; margin-bottom: 5px; font-size: 16px !important; } .gtr-application-desc { font-size: 14px !important; margin: 0; } La fabrication de tôles de précision a un large éventail d'applications dans le secteur industriel, comprenant principalement les éléments suivants : Boîtiers d'équipement électronique Utilisés dans la fabrication de composants structurels de précision tels que les armoires LED, les boîtiers d'équipement de communication et les châssis de guichets automatiques, répondant aux exigences de l'industrie électronique en matière de haute précision et de protection. Nouvelle énergie et équipement de recharge Adaptés à la production de composants tels que les boîtiers de bornes de recharge pour véhicules électriques, nécessitant un équilibre entre la résistance structurelle et la conception légère. Composants de machines industrielles Les pièces tournées CNC en acier de précision et les composants de formage de tôles pour les équipements miniers, y compris les équipements miniers, sont fabriqués avec des tolérances aussi faibles que 0,02 mm. Équipement médical et spécialisé Utilisés dans le traitement de produits personnalisés tels que les boîtiers d'équipement médical et les armoires d'alimentation, prenant en charge une variété de traitements de surface. Pièces structurelles métalliques personnalisées La production de masse de cadres métalliques de forme personnalisée, tels que des pièces structurelles LED spécialisées, est réalisée grâce à des procédés d'estampage et de pliage.