Dans la fabrication de tôlerie de précision, la technologie de connexion est cruciale pour assurer la résistance structurelle et la fonctionnalité. Elle comprend principalement les types et caractéristiques suivants :
1. Connexion mécanique (amovible)
Connexion boulon/écrou
L'assemblage est réalisé à l'aide d'éléments de fixation filetés. Convient aux applications nécessitant un démontage fréquent, mais comporte des risques tels que le filetage endommagé et le blocage manqué.
Les variantes incluent les vis autotaraudeuses et les goujons rivetés combinés à des vis.
Rivage par pression
L'utilisation d'écrous ou de goujons rivetés par pression convient à l'assemblage de pièces de tôlerie minces, offrant une grande efficacité de production mais n'étant pas amovible.
Rivets à tirer
Un pistolet à rivets à tirer dilate et fixe le manchon du rivet, ce qui se traduit par une résistance élevée de la connexion. Il est souvent utilisé dans les applications où le démontage n'est pas requis.
2. Connexion par soudure (non amovible)
Soudage par points
L'utilisation d'un soudage par pression à électrode double ou simple face est économique et efficace, mais la déformation thermique doit être prise en compte.
Soudage TIG/MAG
Convient au soudage tridimensionnel de tôles minces et épaisses. L'apport de chaleur doit être contrôlé pour éviter la déformation.
3. Procédés spéciaux
Rivage TOX
Cette méthode utilise la déformation plastique pour emboîter les matériaux, éliminant le besoin de pièces supplémentaires et offrant une résistance fiable.
Connexion crochet et verrou
Cette conception dissimulée, combinée à des fils de verrouillage, permet d'économiser de l'espace de stockage.
Charnières et connexions élastiques
- Charnières souples : Réglables de 30° à 150° pour un assemblage facile.
- Fixations élastiques : Montage et démontage rapides, adaptés aux structures légères.
Résumé :Le choix d'une technologie de connexion nécessite une considération globale de l'amovibilité, du coût et de l'adaptabilité du processus. Les connexions mécaniques conviennent aux applications avec des exigences de maintenance élevées, tandis que le soudage et le rivage TOX sont plus adaptés aux structures permanentes.
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