Quels sont les traitements de surface pour la fabrication de tôlerie de précision ?

La fabrication de tôlerie de précision implique principalement les procédés de traitement de surface suivants, qui peuvent améliorer considérablement la résistance à la corrosion, l'esthétique et la fonctionnalité d'un produit :

• Anodisation : Ce procédé utilise l'électrolyse pour créer un film d'oxyde sur la surface des alliages d'aluminium (tels que AL6061), améliorant la résistance à l'usure et les propriétés décoratives. Convient aux boîtiers d'appareils électroniques.
• Galvanoplastie : Des procédés tels que le chromage (Cr) peuvent améliorer la résistance à la rouille des matériaux comme l'acier 45# tout en augmentant la finition de surface et la dureté.
• Revêtement électrophorétique : Des particules chargées forment un revêtement uniforme sous l'action d'un champ électrique, adapté à la protection contre la corrosion des géométries complexes.

• Sablage : Ce procédé utilise un jet de sable à grande vitesse pour nettoyer ou rugosifier la surface. Ce procédé est utilisé pour créer la finition mate des boîtiers métalliques d'iPhone.
• Polissage : Ce procédé utilise des méthodes mécaniques ou chimiques pour réduire la rugosité, obtenant une finition miroir. Couramment utilisé dans les dispositifs médicaux et les composants à haute brillance.
• Brossage au fil de fer : Ce procédé crée des lignes décoratives par meulage, mettant en valeur la texture métallique. Largement utilisé dans l'électronique grand public.

• Revêtement en poudre : Adsorbe électrostatiquement de la poudre (telle que blanc ivoire et noir mat) sur la surface métallique. Convient à l'acier laminé à froid SPCC, il offre un large éventail d'options de couleurs.
• Revêtement sous vide PVD : Le dépôt physique en phase vapeur crée un film métallique ultra-mince, combinant esthétique et résistance à l'usure. Convient aux outils haut de gamme et aux pièces décoratives.
• Peinture : Le revêtement liquide à haute température améliore la résistance à la rouille et est principalement utilisé pour les équipements extérieurs.

• Gravure chimique : Grave avec précision des motifs à l'aide d'acide. Utilisé pour les composants électroniques de précision ou les logos.
• Oxydation à micro-arc : Crée un revêtement céramique sur la surface des alliages d'aluminium, améliorant la résistance à la chaleur et les propriétés d'isolation.

Différents procédés peuvent être combinés (par exemple, brossage suivi d'anodisation). Le choix spécifique doit être basé sur une évaluation complète du matériau (acier inoxydable/alliage d'aluminium) et de l'application (électronique industrielle/grand public).